龍門數控火焰(yàn)等離子切割機

技術方案

型号(hào)：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度(dù)：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等(děng)離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參(cān)數

橫向導(dǎo)軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效(xiào)切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割(gē)台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.随機配件及文件清單

4.功能特點

1）機械部(bù)分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采(cǎi)用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時(shí)效處理，以(yǐ)消除内應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動系統全部采用(yòng)精密滾動軸承和加工精度為國标7級(jí)的(de)精密齒輪與齒(chǐ)條的齧合。

驅動系統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅(jǐn)16弧分，同時，在橫向、縱向齒(chǐ)輪傳動結構中，增加了自動補(bǔ)償間隙的裝置，使之傳動(dòng)結構能準确執行數控系統(tǒng)發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采(cǎi)用偏心輪夾緊(jǐn)結構，靠自動導向結(jié)構的彈簧力，使(shǐ)其在兩根(gēn)軌道結合(hé)處的行走(zǒu)平穩，不(bú)會産生夾緊輪偏(piān)緊、偏松現象。

所有在(zài)設備外觀能見到的鋼結(jié)構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻(gè)處理。

2）控制部分

彩色(sè)液晶顯(xiǎn)示(shì)器

全中(zhōng)文操作界面

在加工中(zhōng)可進行任意加工軌迹(jì)返回

具(jù)有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可随時調整切割速(sù)度

輸入方式：手動(dòng)數據輸入、U盤輸入

自(zì)動診斷檢驗操作準備狀态和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控制接口及操作界面

前(qián)置USB接口

3)工作(zuò)環境（系統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電(diàn)源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境(jìng)溫度(dù)                       0-50℃

5．相對(duì)濕度                       95%（不凝結）

4）機械(xiè)精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平(píng)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行(háng)度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線(xiàn)重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行(háng)程        ≤200mm QB（出廠(chǎng)标準(zhǔn)）誤差≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度        設定速度的(de)±5%

g.  割(gē)炬升(shēng)降精度(dù)    ±0.5 mm

5.安裝調試、環(huán)保驗收等方面(miàn)采取的技術和組織(zhī)措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導(dǎo)軌需安裝到牢固的基座上。常(cháng)用的基座(zuò)有如圖1-1所示的水泥基座和工(gōng)字鋼基座兩種。基(jī)礎的中心距，與所定購的龍(lóng)門切割機跨度一緻。

為減(jiǎn)少切割時的灰塵，可将(jiāng)基礎做成水(shuǐ)池式，使切割時(shí)的(de)割渣掉落水中。

1）縱(zòng)向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已(yǐ)經作(zuò)過必要的連接調整，因此(cǐ)縱向導軌安裝時必須(xū)按導軌上的标記進行對應連接。導軌安裝時(shí)，齒條均(jun1)向外。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保(bǎo)證每列導(dǎo)軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中(zhōng)心距和(hé)相互水平。兩列(liè)縱向導軌的中心距與橫向跨度一(yī)緻。

相應調整附件(jiàn)随機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基(jī)礎上相應(yīng)墊闆焊接，件2與件6為(wéi)一整(zhěng)體，件1用于調整導軌的高低與水平，件5用(yòng)于調整導(dǎo)軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導(dǎo)軌(guǐ)。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設(shè)備安裝調試時，需要對隙(xì)均進行調整。同時在使(shǐ)用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾(gǔn)輪與前(qián)導軌兩導向(xiàng)側面的間(jiān)隙。有橫向滑架（或割炬拖闆）對橫向前導軌(或(huò)橫梁)的導向間隙和(hé)縱向滑架對縱(zòng)向前導軌的導向間(jiān)隙。

導向(xiàng)間隙過大，會影響X方向與Y方向的(de)垂直度和(hé)移(yí)動精度。用手輕輕(qīng)轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可(kě)感覺到導向間隙(xì)的大小。

在每一對(duì)導向輪中，其内側導向輪采用偏(piān)心軸方式安裝，在其(qí)上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導(dǎo)向間隙。調整時(shí)，切忌将導向滾輪過緊地壓向道軌側面，一般采用輕輕轉動偏心軸(zhóu)，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後将偏心軸鎖緊。

縱向(xiàng)滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也(yě)有兩個(gè)調整偏心軸。

橫向滑架對橫(héng)向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調(diào)整方法也一緻。

4）平(píng)衡間隙的調整

縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和平衡滾(gǔn)輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌面，以保證X道軌的水平位置(zhì)。兩(liǎng)滾輪對上、下道軌面的間隙，稱為平(píng)衡間隙。

為(wéi)調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一(yī)偏心軸固定。轉動該(gāi)偏心軸，即可調整平(píng)衡間隙。其調整方法及注意事項與(yǔ)導向間隙類似。

5）傳動間隙(xì)的調整

切割(gē)機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒(chǐ)輪及齒輪齒條傳動來實現的(de)，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采(cǎi)用行星傳動）。圖中齒條分别固定(dìng)在(zài)縱(zòng)向前導(dǎo)軌與橫向(xiàng)前導軌上。

傳動系統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在(zài)設備使用一段時間(jiān)後，應進行一(yī)次調整。

傳動箱内小齒輪與步進電(diàn)機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位(wèi)。因此，傳動箱(xiāng)内齒輪傳動間隙(xì)的調(diào)整，可松開步進(jìn)電機對傳動箱的固定，将步進電機與小齒輪(lún)一起向大齒輪(lún)方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與(yǔ)齒輪靠得太緊。

傳動箱分别與橫向滑架和縱向(xiàng)滑(huá)架固定。齒輪(lún)與齒條的間隙調整，可松開傳動箱在(zài)滑架上的(de)固定螺(luó)栓，将整(zhěng)個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得(dé)太緊。

可以用劃線的(de)方式來檢查間隙.用圖闆、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所(suǒ)示的圖形，假設BC為X正方向，且線(xiàn)段CD與線段EF長度一緻，由圖可以看出(chū)，線段CD是在正走了線段AB之(zhī)後再走(zǒu)的線段，因而其長度不會受(shòu)到縱(zòng)向間隙的影，而線段EF則有從正(zhèng)走之後再(zài)反(fǎn)向走出的線段，因而其(qí)長度會受到間(jiān)隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重(zhòng)合(hé)，則說明系統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫(héng)向傳動箱中加入适量機油。同時，每(měi)三個月檢查一次油面高度，每年更換一次機油。傳動(dòng)箱蓋闆上有(yǒu)一個M12加油螺栓(shuān)，卸開該(gāi)螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再将螺(luó)栓擰上即可。油面高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一緻。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高(gāo)架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示(shì)。縱向滑梁一般(bān)用10#。

6、STARCAM 繪圖(tú)套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由(yóu)繪圖模塊（StarCAM）、套料(liào)模塊(StarNEST)和數(shù)控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模(mó)塊組成，每(měi)個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種(zhǒng)數控切割控制(zhì)機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊(kuài)可完成切割零件的圖形繪制、編輯、縮放(fàng)、拷貝(bèi)、陣(zhèn)列、旋轉等(děng)操作；支持其(qí)它格(gé)式的CAD 圖形文件（如(rú)：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出(chū)操作，支持用(yòng)戶圖(tú)庫管理；并可對(duì)CAD 圖形(xíng)進行優(yōu)化處理。可對零件生(shēng)成切割路徑和數控加工(gōng)所需的(de)加工代碼。
2、套料(liào)模塊可(kě)完成在矩形闆材或餘料闆材上進行多零件的批量(liàng)零件套料，支持短線連割、共邊(biān)和橋接技術，減少穿孔數量，提高闆材利(lì)用率(lǜ)，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，并可快速生成多種數控切(qiē)割(gē)設備所(suǒ)需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對(duì)以上(shàng)兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖(tú)形仿真，并可單步運行、逐步跟蹤，支持(chí)仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正确(què)性和合理性(xìng)，提高生産效率，并可(kě)對加工成本進行估算。
STARCAM 繪(huì)圖套料軟件的新特性
4、 自(zì)動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控制點捕捉功能(néng)（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的(de)可操作性。提高了(le)繪圖速度和可交互性。
5、 窗口标尺顯示(shì)功能：加入的窗口标尺功(gōng)能可直觀反映零件(jiàn)的尺寸、闆材尺(chǐ)寸的大小，标尺可随零件縮放動态變化，用戶可直(zhí)觀看出零件大(dà)小及座标位置。
6、 增加實(shí)體選中時的(de)特殊顯示功能：提高用戶可識别性。并增加了輪(lún)廓線縮放方向(xiàng)指(zhǐ)示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑(jìng)補償後的尖角過渡處理(lǐ)：防止在零件圖形在(zài)進行(háng)刀具路徑補償(cháng)後出現的(de)輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件(jiàn)格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作(zuò)及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可(kě)快速完成對圖形(xíng)線段、圓弧的修剪(jiǎn)、删除(chú)操作，方法簡單實用(yòng)。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用(yòng)戶可将常用零(líng)件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動(dòng)路徑設置功能：利(lì)用該功能可快(kuài)速的(de)生成零件的加工路徑和引入引出線，并可對(duì)引入(rù)引出線的位置進行(háng)動态修改，減少零件幹涉提高闆材利用率。支持補(bǔ)償線顯示功能，使用戶可直觀看到(dào)補償(cháng)量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能(néng)：CAD 清除功能用(yòng)于(yú)清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實(shí)體(tǐ)。CAD 壓(yā)縮功能可将圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體(tǐ)數量提高切割效率。
13、 套料模塊中(zhōng)增加了短線連割功能(néng)，在各(gè)零件引入引出(chū)線相距較近時，上一零(líng)件(jiàn)的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對于大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫(féng)寬度進行排料，共邊處隻(zhī)切割一次，大大減少(shǎo)了穿孔數量和切割(gē)長度。
15、 套料模塊(kuài)中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成(chéng)一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命(mìng)。
16、 增加了生成餘料闆(pǎn)材和餘料套料功(gōng)能，可對加工餘料(liào)自動生成餘料闆材文件，供用戶在(zài)以後切割中插入餘料闆材進行套料。
17、 增加了控制文件修改工具，用戶可按所用控制系統(tǒng)的代碼格式(shì)編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼适合自己所用的控制系統

7.設備主要清單

數控龍門等離子火焰切割機