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台式數控等(děng)離(lí)子切割(gē)機

發布(bù)時間:2019/3/3

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産品介(jiè)紹
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一、設備名稱、型号、數量

1.設(shè)備名稱:台(tái)式數(shù)控等(děng)離子切割(gē)機

2.設(shè)備型号:ql- 13/25

3.數量:壹(yī)台

二、規格(gé)及主要(yào)技術參數

1.規(guī)格:橫(héng)向有(yǒu)效切割寬(kuān)度:1300mm

縱(zòng)向有(yǒu)效(xiào)切(qiē)割長度:2500mm

2.切割形式:精細等(děng)離子切割(gē)有色金(jīn)屬、導電(diàn)材料(liào)、不(bú)鏽鋼、鋁(lǚ)、鑄鐵(tiě)、複合(hé)金屬及碳(tàn)鋼等闆料(liào)。

三、基本(běn)配(pèi)置及(jí)技術(shù)參數

序号

項  目(mù)

數量

單位

說  明

1

主機(jī)ql-13/25

1

重(zhòng)型機架,精銑加(jiā)工

2

有(yǒu)效切割(gē)寬度

1300

mm

3

有效切(qiē)割長度(dù)

2500

mm

4

數(shù)控系(xì)統(tǒng)

1

套(tào)

上(shàng)海(hǎi)交大f2100t

5

驅動(dòng)器

3

套(tào)

深(shēn)圳(zhèn)雷塞雙邊驅動(dòng)

6

電機

3

精(jīng)密步進電機

7

減(jiǎn)速機(jī)

3

精(jīng)密行(háng)星減速機(jī)

8

橫向(xiàng)縱向(xiàng)電(diàn)纜傳動

2

重(zhòng)型尼(ní)龍拖(tuō)鍊

9

等離子電源(yuán)

1

視切割厚而(ér)定

10

橫(héng)向導軌

2

台灣(wān)直線矩形導軌(guǐ)

11

縱向(xiàng)導(dǎo)軌

2

台(tái)灣直線矩(jǔ)形導軌

12

數控橫向移動體

2

數(shù)控專用移(yí)動體

13

弧壓(yā)調高器(qì)

1

台(tái)

系統(tǒng)自帶

14

自動編(biān)程套料(liào)軟件

1

starcam

15

防護

3

套(tào)

風琴(qín)護罩(zhào)

16

控制(zhì)櫃

1

個(gè)

抗(kàng)等離子(zǐ)幹擾

四、機(jī)械精(jīng)度

1

整(zhěng)機空程運(yùn)行速度

≤8000mm/min

2

直線定位精(jīng)度(dù)

±0.1mm/10m

3

直線重(zhòng)複精度

±0.2mm/10m

4

弧壓式(shì)自動(dòng)調(diào)高精度(dù)

≤±0.1mm

5

設定速度(dù)誤差

≤±5%

6

主導(dǎo)軌(guǐ)的直線(xiàn)度

±0.2mm/10m

7

主導軌的縱(zòng)向水(shuǐ)平度(dù)(機床加工精度(dù))

±0.02mm/m

8

兩導(dǎo)軌之間的水平度

±0.3mm/10m

9

兩導軌(guǐ)之間的平行度

≤±0.1mm/規(guī)距

10

劃線(xiàn)精度

正方形:0.8m*0.8m

精度:gb:≤±0.5mm

qb(出廠标(biāo)準):≤±0.3mm

11

邊長誤(wù)差(四邊)

0.3mm

12

對(duì)角線偏差(chà)

0.3mm

13

回原點偏(piān)差

0.2mm

14

對角線(xiàn)直線(xiàn)度

0.3mm

15

交點偏(piān)差

0.3mm

16

表(biǎo)面(miàn)粗超度(dù)

ra≤12.5um

五、産(chǎn)品描述

台(tái)式數(shù)控等(děng)離子切割(gē)機為台式龍門(mén)結(jié)構,采用雙邊(biān)驅動(dòng),操作簡單,慣性小(xiǎo),運(yùn)行穩(wěn)定。特(tè)别适(shì)用于(yú)中,薄有(yǒu)色金屬(shǔ)闆材,不鏽(xiù)鋼闆(pǎn)材和碳鋼闆(pǎn)材的自動化(huà)切割(gē)下料。采(cǎi)用弧壓(yā)自動調高(gāo),切割時随鋼闆高低(dī)不平(píng)而(ér)自動調(diào)高,保(bǎo)證切(qiē)割時(shí)割炬與鋼(gāng)闆的(de)距離(lí)一(yī)緻,從而(ér)保證了切割質(zhì)量。

1、産品的用途(tú)及适應範(fàn)圍

本(běn)産品為(wéi)價格經(jīng)濟、操作與維護(hù)傻瓜型設計的(de)數控等離子切(qiē)割機(jī),是專(zhuān)門用(yòng)于碳鋼(gāng)闆(pǎn)、鋁闆(pǎn)、銅闆(pǎn)、不(bú)鏽(xiù)鋼闆(pǎn)等工件的(de)快速(sù)等離(lí)子(zǐ)切(qiē)割,效果佳、無(wú)挂(guà)渣和毛刺;用了數控(kòng)切割機專用數(shù)控系統,功能強(qiáng)大,操(cāo)作簡單,操(cāo)作人(rén)員(yuán)容(róng)易培(péi)訓,普及率高。能實現對各種金(jīn)屬材料按(àn)任意(yì)圖形切割。切割(gē)後的割面一般情況(kuàng)下(xià)不需要(yào)進行(háng)表面(miàn)加工。具(jù)有自動化程(chéng)度高(gāo)、使用方(fāng)便(biàn)、精度高、可(kě)靠性(xìng)高、價格(gé)低,操作(zuò)、維護非常簡便(biàn)等優點。

2、數控系(xì)統簡介
2.1、抗等離子幹擾能(néng)力:機(jī)箱采(cǎi)用(yòng)全鋼防(fáng)磁結(jié)構,系統高(gāo)可靠(kào)設計(jì),配合(hé)全光(guāng)耦隔離控(kòng)制,使其(qí)具(jù)有超(chāo)強的(de)抗等離子、抗各種磁電幹(gàn)擾的能力(lì)。

等離(lí)子電源具有很(hěn)強的電磁輻射(shè),如果設(shè)備的抗(kàng)幹擾(rǎo)能力不強,就會出現死機(jī)和切割誤差,還(hái)有偏(piān)位或者電(diàn)機卡死。如果出(chū)現這樣嚴重的(de)情況就會使切(qiē)割效果不佳,浪(làng)費材料,而(ér)且影(yǐng)響設備(bèi)使(shǐ)用壽(shòu)命。我們使(shǐ)用的是行業性專業(yè)等離子/火焰(yàn)切割控制系統,具(jù)有強大(dà)的抗幹(gàn)擾能力,機(jī)器運(yùn)行(háng)穩定。可(kě)以抵(dǐ)抗任何電磁幹擾。而(ér)且對(duì)等離子也無選擇,高(gāo)中低(dī)檔都(dōu)可以(yǐ)用,電流再大也(yě)不怕(pà)。

2.2、獨特的切(qiē)割功能:具(jù)有割(gē)縫自動補償,斷電續(xù)切、連(lián)續回退、斷點恢(huī)複,随(suí)意定位切割等(děng)功能(néng)。如(rú)果(guǒ)不具(jù)備這(zhè)些功能,出(chū)現斷電或者切(qiē)割不透和漏切(qiē)得情況(kuàng),可以(yǐ)從(cóng)這點開(kāi)始(shǐ)重切(qiē),不必從頭再切(qiē),這既可(kě)以(yǐ)節約(yuē)時間又不浪費(fèi)材料,從而提高(gāo)了工作效(xiào)率。
2.3、具有鋼闆(pǎn)校正功(gōng)能,如(rú)果(guǒ)我們的(de)鋼(gāng)闆放斜了,系(xì)統可根(gēn)據材料的擺(bǎi)放進行自(zì)動定位(wèi),幫我們(men)節省材料,避免(miǎn)不必要的浪費。節約資(zī)源,節約了成本(běn)。
2.4、系統的(de)操作(zuò)顯示,采用(yòng)逐級功能窗口(kǒu)提示方式,一目(mù)了然(rán),簡單(dān)易學(xué)。

2.5、高分(fèn)辨率(lǜ)彩色(sè)液晶屏,動/靜态加工(gōng)圖形顯示(shì),圖形放大(dà)或縮小,放大狀态下(xià)動态跟蹤(zōng)切割(gē)點。

2.6、全(quán)中文或英(yīng)文菜單系統,方(fāng)便國内外客戶(hù)操作使用(yòng)。

數(shù)控切(qiē)割機

六、産品特(tè)點:

1、該(gāi)型數(shù)控切(qiē)割機(jī)為台式龍(lóng)門結(jié)構(gòu),采用雙(shuāng)邊驅動(dòng),慣性小(xiǎo),運行(háng)穩(wěn)定(dìng)。

2、床身(shēn)采用(yòng)厚(hòu)壁方管(guǎn)整體焊(hàn)接(jiē),人工(gōng)時效(xiào)床體,再經(jīng)刨銑加工(gōng)處理,确保機械精度(dù),整機(jī)堅固、不變形(xíng)、剛性好、精度(dù)高。

3、配置大(dà)功率(lǜ)電機(jī)、精(jīng)密細分(fèn)驅動(dòng)器,配合精(jīng)密機械傳動系統,運行速度更(gèng)快、更(gèng)穩定(dìng),切割(gē)效率更(gèng)高。

4、割炬(jù)采用弧(hú)壓自動調高(gāo)系統(tǒng),切割時随鋼闆(pǎn)高低(dī)不平(píng)而(ér)自動調(diào)整割炬高(gāo)度,保(bǎo)證切割時割炬與鋼闆的(de)距離一(yī)緻(zhì),從而保證(zhèng)了切割質量。

5、采(cǎi)用專(zhuān)用數控系統控(kòng)制方式,獨(dú)立機櫃、切(qiē)割現(xiàn)場(chǎng)更(gèng)方便、更美觀;功能強大(dà)、操(cāo)作簡單,會(huì)操作(zuò)電腦(nǎo)就(jiù)能操作(zuò)該型(xíng)号數(shù)控切(qiē)割(gē)機。操作(zuò)人員(yuán)容易培訓,普及率高(gāo),從此不用(yòng)再為買了設備(bèi)無人(rén)能操作而(ér)煩(fán)惱。

6、電腦(nǎo)繪圖、程序(xù)生成、控制加工無(wú)縫(féng)配合,一套(tào)軟(ruǎn)件實現全部(bù)功(gōng)能(néng),省時(shí)、省心、省力(lì)。

7安裝(zhuāng)機械(xiè)機(jī)械(xiè)限位、電子限位(wèi)雙重(zhòng)保護,增加(jiā)了限位裝(zhuāng)置的安全系數。

七(qī)、主要功能備件配置介(jiè)紹

1、數控系統

電(diàn)器控制(zhì)箱用風(fēng)冷散(sàn)熱以保證溫度在40℃以内,主(zhǔ)機伺服控制器采用獨立濾波器,保證不(bú)會因等離(lí)子起(qǐ)弧而(ér)造(zào)成高頻幹擾(rǎo)。

2、操作控制

上海(hǎi)交大(dà)2100t圖形(xíng)切割(gē)控制(zhì)器(qì)是适用(yòng)于便攜式,台式(shì)、經濟型龍門等(děng)離子切割(gē)機,系(xì)統i ,o 可自定義,電(diàn)機自定義,走邊框,溫度範圍-20-70℃.自(zì)帶(dài)弧壓調(diào)高功能。

3、驅動系統

縱(zòng)向驅動(dòng)為雙邊(biān)驅動(dòng)方式(shì)

橫向(xiàng)割炬采用直流(liú)減(jiǎn)速(sù)電機

精密(mì)行星減速(sù)器

4、自(zì)動套料(liào)編程系(xì)統starcam

全(quán)自動編程(chéng)套料(liào)軟(ruǎn)件系統(tǒng)完(wán)成下料前的(de)編程(chéng)、套料工(gōng)作(zuò)。本公司(sī)提供的(de)軟件(jiàn)是由微處(chù)理系(xì)統公司專(zhuān)門為(wéi)切割設備(bèi)而設計的專業套料及管(guǎn)理軟(ruǎn)件包。它(tā)強大而高效(xiào)的cad和cam功能(néng)使得其成為這(zhè)一領域廣(guǎng)泛使用的編程(chéng)軟件包。軟(ruǎn)件包已全(quán)部漢化。

系列軟件(jiàn)的顯著特點(diǎn):

使用和操作(zuò)非常簡(jiǎn)單(dān);

軟件功(gōng)能和技(jì)術(shù)全面(miàn);

切割(gē)和焊(hàn)接編(biān)程(chéng)獨特;

新增公(gōng)變連(lián)割等功能(néng);

提供勞動(dòng)和生(shēng)産效率;

大(dà)量節(jiē)省鋼(gāng)材和工時(shí)。

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