1、機器名稱(chēng)、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複(fú)合材料熱壓液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點和工作條件

本液(yè)壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的(de)模壓成型，其配置采用國内外名牌(pái)液壓電氣元(yuán)件，所有的零部件和各種儀表的計量單位(wèi)全部采(cǎi)用國際單位（ISO）标準。

機器使用條(tiáo)件：

工作環境溫度(dù)：10～40℃

動力電源：三(sān)相五線制380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓(yā)系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主(zhǔ)要技術參(cān)數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液(yè)壓(yā)機工作方(fāng)式

本壓機的工作方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次循環(huán)）兩種工作方式(shì)，保壓時間可通過觸(chù)摸式工業(yè)顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全(quán)聯鎖滿足的條件下，按壓相應(yīng)的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和(hé)模具的調整，其動(dòng)作有(yǒu)滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動(dòng)單(dān)次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連(lián)續完成進(jìn)給——壓制(zhì)——保壓（到設定的壓(yā)力或者位置）——排(pái)氣（時間和(hé)次數可以(yǐ)設定）——回程到位停止(zhǐ)，設備完成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采(cǎi)用接近(jìn)開關控制行(háng)程和極限位置。溫度(dù)控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定(dìng)壓力時，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓(yā)力波動(dòng)±2％。

5、液(yè)壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及(jí)其(qí)它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機(jī)身，全鋼焊接結構，其(qí)結構形式是(shì)當前(qián)當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新(xīn)經過了嚴格的經典力學計算和富餘設(shè)計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質(zhì)鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qì)體保(bǎo)護焊工藝焊接而成，焊縫(féng)均(jun1)勻一緻，焊後經退火處理充分消(xiāo)除内(nèi)應力，确保使用中的精度保持(chí)性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護(hù)裝置，确保安全不(bú)會傷及操(cāo)作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平(píng)從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的(de)需要，缸體厚壁無縫管(guǎn)精镗珩磨而(ér)成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤(rùn)滑，減小磨損。油缸密(mì)封件采用台灣頂基(jī)公司産(chǎn)品，有着優良的密封性能和較高(gāo)的(de)使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表面形成合理的硬度差，确保(bǎo)油缸穩定的工作性能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬火精(jīng)磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨(dú)立的油箱，全封(fēng)閉結構，布置在主(zhǔ)機右側。油箱、管路(lù)全部采取嚴格的(de)磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝(zhuāng)在(zài)油箱上平面上，系統采(cǎi)用高精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下的穩(wěn)定進給。油(yóu)箱的後面(miàn)安裝帶有溫度顯示的液位計(jì)，開有(yǒu)清洗(xǐ)窗和放油孔。

液(yè)壓系統連接中易産生沖(chòng)擊的地方，采用高壓軟管連接(jiē)，避免高壓沖(chòng)擊(jī)産生震動而引起的洩漏和鋼管的(de)爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(liàn)防護。油管進出油箱的位置(zhì)，全部采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系(xì)統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶(ǒu)、溫控儀、固态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安(ān)全保護開關、限位開關等與壓機動(dòng)作實(shí)現程序聯鎖，經過處理(lǐ)後對相(xiàng)應的執行元件(jiàn)發出指令輸出(chū)，實現(xiàn)相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電(diàn)氣(qì)系統有獨立的控(kòng)制櫃,由主控制開關（選擇開關，按(àn)扭等）發出的指令，依據行程開關、電接(jiē)點壓力表等檢測元件測得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥(fá)，實現對液壓執行元件---油缸(gāng)的壓力(lì)、行程(chéng)的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為(wéi)人機對(duì)話(huà)窗口，負責對PLC及(jí)溫控儀傳來的數據(jù)進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托(tuō)高性能的(de)觸摸屏大大提高了系統的(de)可操作(zuò)性(xìng)和可靠性(xìng)；觸摸屏可(kě)實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部(bù)位(wèi)閥體通斷指示、各部位故障顯示(shì)和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結(jié)合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫(wēn)速率及壓力曲線等參數數據(jù)進行監測和控制, 證工件壓制(zhì)滿足固(gù)化工藝要求。

觸摸屏還可對(duì)以上(shàng)參數進行處(chù)理、存儲(chǔ)、記錄、顯示(shì)及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系(xì)列号等(děng)管理信息。

本機設計有手動操作(zuò)方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可(kě)轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及(jí)導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆(pǎn)和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小(xiǎo)于55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱(rè)原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度(dù)不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力自動補償(cháng)功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件(jiàn)及導線有标識，為機(jī)打，清(qīng)晰不易擦洗，設備(bèi)主體處的電器元件均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接地

設備電(diàn)源線行走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕(niǔ): 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作(zuò)、電機均停(tíng)止運行。壓(yā)機設有兩(liǎng)個急停(tíng)按鈕, 電氣櫃上一個,另(lìng)外一個設在操作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作面闆(pǎn)上半自動單次時，必須雙手同時(shí)按下“工作(zuò)”按鈕才能開始工作。雙手按(àn)鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置均設有行程限位保(bǎo)護開關(guān)。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安(ān)全(quán)閥，确保設備不超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警燈，可實(shí)現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用(yòng)常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓機、八(bā)柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺(sì)服液壓機、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打包液(yè)壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機(jī)，複合材料熱壓液壓機，塑(sù)料制品熱(rè)壓液壓機，熱壓成型液壓(yā)機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液(yè)壓機(jī)、包邊液壓(yā)機、數控液壓機等。

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