剪(jiǎn)闆機主要性能(néng)及特(tè)點

1. 剪(jiǎn)闆機(jī)機架采用全鋼(gāng)焊接結(jié)構(gòu)，有足(zú)夠的強度(dù)及剛性，并通(tōng)過正火(huǒ)及高(gāo)頻振動消(xiāo)除内應力(lì)，保證(zhèng)機身的整體精(jīng)度。

2. 采(cǎi)用大(dà)型落地镗銑(xǐ)床(chuáng)，用一(yī)次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工，以确保(bǎo)加工(gōng)精(jīng)度(dù)。

3. 液(yè)壓擺式結(jié)構，上刀(dāo)架回程(chéng)裝置，采(cǎi)用氮氣(qì)缸式，回程速(sù)度快。

4. 剪闆(pǎn)機液(yè)壓系統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯(jí)回路，經由順序(xù)閥控(kòng)制，動作平(píng)穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用(yòng)濟甯(níng)泰豐(fēng)液壓(yā)閥控制刀闆運(yùn)行。

6. 壓料裝置采用整體回(huí)路及(jí)獨立(lì)式并列壓緊缸(gāng)。當闆料不平時(shí)，可自由(yóu)伸縮壓(yā)緊在闆(pǎn)料(liào)上，且(qiě)壓緊(jǐn)力也可随(suí)闆料材質及厚度調整(zhěng)，不(bú)傷闆面。

7. 采用偏心機構，以刻度(dù)轉盤(pán)的方(fāng)式手動調(diào)整刃口(kǒu)間(jiān)隙，操(cāo)作簡易，以适應不同闆(pǎn)厚(hòu)及材(cái)質的(de)剪切需要(yào)

8. 燈光線(xiàn)影對線(xiàn)裝置(zhì)，便于(yú)畫線(xiàn)剪切。

9.剪闆(pǎn)機控制系統可選配(pèi)：

10.電動後擋料的(de)前(qián)、後運動(dòng)，通過(guò)t型絲杆和(hé)光杆來控制。

11.剪(jiǎn)闆機(jī)電氣控(kòng)制(zhì)集中(zhōng)可靠，具體(tǐ)如下(xià)：

Ø 動力設施(shī)均設(shè)于機(jī)身(shēn)内，通過控制面闆(pǎn)的按(àn)鈕，進行(háng)操作來(lái)控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可(kě)通過其直接(jiē)對(duì)剪切動作(zuò)進行(háng)操作，方便快捷。

Ø 主要(yào)電氣元件(jiàn)選用施耐德或(huò)西門子産品。

Ø 電(diàn)氣與機械聯鎖(suǒ)的帶開關活動(dòng)式安全防護欄(lán)，可保護操作者(zhě)的安全，并能(néng)清楚的看到剪切(qiē)的情形(xíng)，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔(róng)斷器來對控制電路的短路進(jìn)行保護。

Ø 電機的過載和(hé)短(duǎn)路，通(tōng)過空(kōng)氣開關進行保(bǎo)護(hù)。

12.液壓系(xì)統安全可靠

Ø 液壓系統集(jí)成塊(kuài)設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确(què)的壓力(lì)調整。

Ø 為保護油(yóu)泵的安全，在泵頭處特(tè)設有管(guǎn)式單向閥，以避免(miǎn)油壓對泵體(tǐ)的沖擊。

13.上(shàng)下(xià)刀(dāo)采用(yòng)優(yōu)質9crsi材料(liào)，并全部經熱處(chù)理，以(yǐ)确保其具(jù)有足夠(gòu)的硬度(dù)及較長的使(shǐ)用(yòng)壽命。

14.滾球(qiú)式工(gōng)作台及前托料(liào)裝置，送料方便(biàn)，并保證工件在(zài)運行時不被劃傷。

剪(jiǎn)闆機噪聲(shēng)測量标準：

a計權(quán)聲壓(yā)級lpa≤82db（a）

a計權聲(shēng)功率級lwa≤94 db（a）

剪(jiǎn)闆機(jī)執行的标準：

jb3175-82        《擺(bǎi)式剪闆機技術條件(jiàn)》

jb/gqf2011-86   《剪(jiǎn)闆機質量分等标準》

jb/t1826-91      《剪闆機型式(shì)和基(jī)本參數》

jb5197-91        《剪闆機(jī)技術條件》