數控機床(chuáng)已經被廣(guǎng)泛使(shǐ)用在(zài)各種企業中,因為使(shǐ)用方(fāng)便,節(jiē)省(shěng)更多成(chéng)本,提高工(gōng)作效(xiào)率等優勢相比(bǐ)于傳統機床(chuáng),它(tā)又有(yǒu)哪些具體(tǐ)性能上(shàng)使(shǐ)用上的優(yōu)勢呢,今天小(xiǎo)編就帶你來(lái)了解(jiě)下
數控機(jī)床與傳統機床(chuáng)相比(bǐ),具有以下(xià)一些特點。
1、具有(yǒu)高度(dù)柔性(xìng)
在數(shù)控機床上加(jiā)工零件(jiàn),主要取決(jué)于加(jiā)工程序,它(tā)與普(pǔ)通機床不(bú)同,不(bú)必制(zhì)造,更換(huàn)許(xǔ)多(duō)模(mó)具、夾具,不需要經常(cháng)重(zhòng)新調整(zhěng)機床。因此,數控(kòng)機(jī)床适用(yòng)于所(suǒ)加工的零件頻繁更(gèng)換(huàn)的場合(hé),亦即(jí)适合單件(jiàn),小批(pī)量産品的生産(chǎn)及新(xīn)産品(pǐn)的開(kāi)發,從而縮(suō)短了生産(chǎn)準備(bèi)周期,節省(shěng)了大(dà)量工藝裝(zhuāng)備的(de)費用(yòng)。
2、加工精度(dù)高
數(shù)控機床(chuáng)的(de)加工精度一般(bān)可達0.05—0.1mm,數(shù)控機床(chuáng)是按(àn)數字信号(hào)形式控制的,數(shù)控裝置(zhì)每輸出(chū)一脈沖信号,則(zé)機床移動部件(jiàn)移動一具脈沖當量(liàng)(一(yī)般為0.001mm),而(ér)且機床進給傳動鍊的反(fǎn)向間(jiān)隙與絲杆螺距(jù)平均誤差可由(yóu)數控裝(zhuāng)置進行曲補償,因此,數(shù)控機床定(dìng)位精(jīng)度比較高。
3、加工(gōng)質量穩定、可靠(kào)
加工(gōng)同一批零(líng)件,在同一(yī)機床(chuáng),在相同加工條件下,使(shǐ)用(yòng)相同刀具和加工程(chéng)序,刀具的走刀(dāo)軌迹(jì)完(wán)全相同,零件的一緻性(xìng)好,質量穩(wěn)定。
4、生(shēng)産率高
數控機床可有效地減(jiǎn)少零件的加(jiā)工(gōng)時間和輔(fǔ)助時間,數控機(jī)床的(de)主軸聲速和進給量的範(fàn)圍大(dà),允許機床(chuáng)進行大切(qiē)削量的強力切削。數(shù)控機(jī)床正進入(rù)高速加工時代(dài),數控機床(chuáng)移動部件的快(kuài)速移(yí)動和定位(wèi)及高(gāo)速切削加工,極(jí)大(dà)地提高(gāo)了生(shēng)産率。另外,與加(jiā)工中心的刀庫(kù)配合使用,可實(shí)現在一台機床(chuáng)上進行多道工(gōng)序的連(lián)續加工(gōng),減少(shǎo)了半成品(pǐn)的工序間(jiān)周轉(zhuǎn)時間,提高了生産(chǎn)率(lǜ)。
5、改善(shàn)勞動(dòng)條件
數控機床(chuáng)加工前是(shì)經調(diào)整好後(hòu),輸入程序并(bìng)啟動(dòng),機床(chuáng)就(jiù)能(néng)有自動連(lián)續地(dì)進行加工,直至(zhì)加(jiā)工結束。操作者要(yào)做的(de)隻是程序的輸(shū)入(rù)、編輯、零(líng)件裝(zhuāng)卸、刀具準(zhǔn)備、加(jiā)工狀态的(de)觀測(cè)、零件的檢驗等工作,勞動強度(dù)大降(jiàng)低,機(jī)床操(cāo)作者的(de)勞動趨于智力型工作。另外,機(jī)床一般(bān)是結合起來,既(jì)清潔,又安(ān)全。
6、利(lì)用生産(chǎn)管理現(xiàn)代化
數控(kòng)機床的加工,可預先(xiān)精确(què)估計加工時間,對所(suǒ)使用(yòng)的刀具、夾具(jù)可進行規(guī)範化,現代化管(guǎn)理,易于(yú)實現(xiàn)加工(gōng)信息(xī)的(de)标準化,已與(yǔ)計算機輔(fǔ)助設(shè)計與制造(cad/cam)有機地結合(hé)起來,是(shì)現代(dài)化集(jí)成制(zhì)造技(jì)術的(de)基礎(chǔ) .
這下(xià)你(nǐ)了解了(le)吧,相比于傳統(tǒng)機床(chuáng),數(shù)控機床的優(yōu)勢真(zhēn)的顯(xiǎn)而易見.
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