多功能聯合(hé)沖剪機介(jiè)紹：

采用液(yè)壓傳動，雙油缸工作(zuò)、五個工作區域，能實(shí)現多種沖剪功(gōng)能。

一(yī)、主油(yóu)缸工作區域

1.可對闆材、槽鋼、角鋼、工字鋼等各種金(jīn)屬材料沖(chòng)孔。配備不同沖壓(yā)模具可實現不同(tóng)沖壓功能，完成短行(háng)程的沖壓工件。

二、副油缸工作區(qū)域

1.角鋼切斷，可對3号及以上角鋼(gāng)任意長度斷料(liào)，剪切平面平整。

2.闆材切斷，可對小尺寸闆(pǎn)材進行剪切、剪切原理與剪闆機相同。

3.型材切斷，可對圓鋼、方鋼、槽鋼、工(gōng)字鋼、T型鋼(gāng)等任意型材切斷，此 工作(zuò)區域采用專用模具，剪切不同産(chǎn)品(pǐn)需更換不同剪切模具。

4.平面切(qiē)角，可(kě)對(duì)闆材、角鋼、槽鋼等任一平面切邊角、矩形角、V型角、 刀片尺寸固定(dìng)，切大尺寸或非标尺寸，需更換對應尺寸的切角模具。

機器主要(yào)優勢

1.采用進(jìn)口電(diàn)磁閥，有效保證機器運(yùn)行的穩定性，将故障率降至較低。機器标配為(wéi)單動工作模式，兩油缸(gāng)不(bú)可同時(shí)工作(可選配(pèi)雙聯動(dòng)，兩油缸同時工作)

2.采用進口齒(chǐ)輪泵，低噪音，體積小(xiǎo)，流量大，運行平穩(wěn)。

3.采用進口電機(jī)、穩定性好，故障率(lǜ)基本為零。并能有效節能。

4.采(cǎi)用施耐德電器(含斷路器、接(jiē)觸器(qì)、熱過載、小型(xíng)繼(jì)電器(qì)、行程開關、按鈕)，排線清晰、降低電器故障。

5.采用油溫冷卻裝置(zhì)，可(kě)根據(jù)氣溫狀況随時開啟及關閉，當氣溫過高，連續超負荷工作時，能保證正常(cháng)的油溫，确(què)保高壓、長(zhǎng)時間連續工作可行性。

6.采用三層高(gāo)壓油(yóu)管(guǎn)、保證(zhèng)高壓工作無(wú)漏油滲油狀況。

7.油缸(gāng)缸體采用40Cr高強度合金(jīn)材料整(zhěng)體鍛打，内活塞導套采用球墨(mò)鑄鐵，安裝無間隙， 并(bìng)可長時間耐高溫，耐高溫極限為700℃。防止溫(wēn)度過高，引(yǐn)起油缸内(nèi)部導套變形，導緻油(yóu)缸滲油。

8.機器标配手動多功能擋料，可實現定位長度一米以内的(de)角鋼剪切、槽鋼、圓鋼、方鋼、扁鋼及沖(chòng)孔等工作定位。